La segunda jornada de este miércoles 19 de abril desde el Advanced Factories y el Advanced Machine Tools ha servido para poner de relieve la importancia de la formación, pero también conocer de primera mano el talento de nuestras empresas asociadas, presentes en este salón de referencia de la Industria 4.0. Uno de los ejemplos que hemos podido palpar es el de Mitsubishi, pero también Canaletas, líderes en fuentes de agua y que nos abastece al stand de nuestra patronal.
En paralelo, también hemos celebrado dos jornadas propias desde nuestro stand, compartido con el Centro de Formación Práctica Lacetánea. En el día de hoy, hemos hablado de "La formación obligatoria del sector metalúrgico: TPM y TPC; a cargo de Sandra Artigas, Directora de Formación y Proyectos de la UPM. Y, posteriormente de la "Formación y servicios avanzado por a la industria"; a cargo de Marc Clotet, Secretario Técnico de la Patronal Metalúrgica de la Cataluña Central.
¡No te pierdas nuestra agenda de mañana!
Os recordamos que mañana jueves estaremos en el FACTORY INNOVATION THEATRE del Advanced Factories junto con ITEMSA, partner de la UPM, para presentar APPRODUCTIVITY de 11h a 11:15h. Posteriormente, os esperamos en nuestro stand para intercambiar impresiones y ver en directo el simulador que David Calvo y Albert Calvo de ITEMSA nos expondrán.
¿Por qué es tan importante la industria 4.0?
La industria 4.0 es un término que fue utilizado por primera vez en Alemania y que describe una organización de los procesos de producción basada en la tecnología y en dispositivos que se comunican entre ellos de forma autónoma a lo largo de la cadena de valor. Este fenómeno representa un cambio tan grande que también se llama la cuarta revolución industrial. En esta nueva etapa, los sensores, las máquinas, los componentes y los sistemas informáticos estarían conectados a lo largo de la cadena de valor, más allá de los límites de las empresas individuales. Estos sistemas conectados podrían interactuar entre sí usando protocolos estándar basados en Internet y analizar los datos para prever errores, configurarse ellos mismos y adaptarse a posibles cambios. Así, las tecnologías digitales permiten la vinculación del mundo físico (dispositivos, materiales, productos, maquinaria e instalaciones) con el digital (sistemas).